Inhibidores de componentes inorgánicos

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Inhibidores de componentes inorgánicos

Inhibidores de corrosión y antiespumantes Siliconados y No Siliconados.

Inhibidores de escamas (Antiincrustantes)

La formación de escamas (Scale) es la deposición de sales inorgánicas solubles en soluciones acuosas. Las escamas se pueden depositar sobre casi cualquier superficie. Una vez formada la primera capa, esta ira ganando espesor a menos que sea tratada. Las escamas pueden bloquear las gargantas de poro en la región cercana a la cara de la formación o en el mismo pozo, causando daño a la formación y pérdida de la productividad del pozo. Éstas se pueden depositar sobre los equipos de subsuelo en el pozo, tales como las bombas electrosumergibles, causando su mal funcionamiento.

Las escamas pueden encontrarse en cualquier parte a lo largo de la cadena de producción y facilidades de procesamiento, disminuyendo los diámetros internos y bloqueando el flujo. Junto con la corrosión y los hidratos de gas, las escamas son probablemente uno de los tres problemas más grandes relacionados con la producción de agua y necesita ser anticipado para determinar la mejor estrategia de tratamiento debido a que, para algunos campos, el control de escamas puede ser por si solo uno de los problemas operacionales más costosos.

Las escamas más comunes en la industria de los hidrocarburos en orden de importancia son: Carbonato de calcio (Calcita y Aragonito), Sulfatos de sales de: Calcio (yeso), Estroncio (Celestita), y Bario (Barita) – Radio puede ser también encontrado en la estructura cristalina, especialmente como sulfato de bario, escamas de sulfuros (las sales de Hierro, Zinc y Plomo son las más comunes) y el Cloruro de sodio (Halita).

Control/inhibición de escamas. Los inhibidores de escamas son químicos solubles en agua que previenen o retardan la nucleación y/o crecimiento de cristales de escamas inorgánicas.

El inhibidor de escamas ideal debe tener los siguientes aspectos: efectivo control de escamas a baja concentración de inhibidor, compatibilidad con el agua de inyección y el agua de formación, propiedades de adsorción – desorción balanceadas, permitiendo a los químicos ser enviados de manera lenta y homogénea en el agua a tratar, tener alta estabilidad térmica, baja toxicidad y alta biodegrabilidad y bajo costo.

Referencias bibliográficas

  • Kelland, M.A., Production Chemicals for the oil and gas industry, CRC press, 2009
  • Rondon Gonzalez, M., Passade-Boupat, N., Bascoul, P., Baraka-Lokmane, S., & Hurtevent, C. (2012, January 1). Selection of Anti-scale and Anti-corrosion Products: How to Avoid Interactions? Society of Petroleum Engineers. doi:10.2118/155235-MS

 

Inhibidores de corrosión

La corrosión interna y externa de los equipos de subsuelo, tubería de producción, líneas de recolección, equipos a presión y de tanques de almacenamiento es uno de los principales problemas de la industria de los hidrocarburos. Además del desgaste básico del metal, ya sea general o local, las consecuencias de la corrosión llevan a debilitar, agrietar y finalmente provocar falla de los equipos.

 La corrosión del hierro en el acero requiere la presencia de agua y una especie acuosa que pueda ser reducida mientras el hierro es oxidado. El oxígeno, gases ácidos como CO2, H2S y ácidos orgánicos naturales en los fluidos de producción contribuyen en la corrosión. La corrosión es un proceso electroquímico de reducción (reducción y oxidación) a través del cual reacciones catódicas y anódicas tienen lugar en la superficie del metal.

Los inhibidores de corrosión, de bajo peso molecular, a menudo cambian la tensión superficial del agua. Realmente estos grupos actúan como surfactantes debido a que forman una capa protectora sobre la superficie del metal. Los inhibidores de corrosión poliméricos actúan de la misma forma que los inhibidores de bajo peso molecular. Los inhibidores, película formadores, difieren de los recubrimientos poliméricos debido a que exhiben una interacción especifica con la superficie antes de que la película seca sea formada. Los inhibidores, poliméricos de corrosión, pueden no formar una barrera contra el oxígeno y el agua, pero pueden cambiar el potencial de corrosión del metal.

La selección de los inhibidores de corrosión se deberá realizar teniendo en cuenta diferentes parámetros, además de pruebas de compatibilidad, tanto con los fluidos producidos como con los demás productos químicos del proceso de tratamiento. Los inhibidores de corrosión pueden tener un efecto alterno estabilizando las emulsiones, hecho que es muchas veces indeseable. De igual forma se ha reportado que interfiere en la efectividad de otros productos químicos, especialmente sobre la efectividad de los inhibidores de escamas.

Referencias bibliográficas

  • Askari, M., Aliofkhazraei, M., Ghaffari, S., & Hajizadeh, A. (2018). Film former corrosion inhibitors for oil and gas pipelines - A technical review. Journal of Natural Gas Science and Engineering. doi:10.1016/j.jngse.2018.07.025
  • Kelland, M.A., Production Chemicals for the oil and gas industry, CRC press, 2009
  • Rondon Gonzalez, M., Passade-Boupat, N., Bascoul, P., Baraka-Lokmane, S., & Hurtevent, C. (2012, January 1). Selection of Anti-scale and Anti-corrosion Products: How to Avoid Interactions? Society of Petroleum Engineers. doi:10.2118/155235-MS